Prinzipien und Materialien von keramischen Dosierpumpen
Mikroskopische Präzisionsabfüllung und -injektion finden breite Anwendung, insbesondere in der Biomedizin, Mikroelektronik, Wärmerohr- und Batterietechnik sowie bei chemischen Reagenzien. Um die Qualität und Leistungsfähigkeit der Produkte zu optimieren und die Konsistenz, Stabilität und Reproduzierbarkeit des Abfüllvolumens zu gewährleisten, haben wir über die Jahre hinweg umfangreiche Forschungs- und Entwicklungsarbeiten auf diesem Gebiet durchgeführt und dabei wertvolle Erfahrungen gesammelt.EinspritzpumpeProdukte.
Das Herzstück der Einspritzpumpe bilden der Ventileinsatz und die Steuerungstechnik. Der Ventileinsatz ist das zentrale Bauteil der Einspritzpumpe und eine wichtige Komponente von Keramik-Einspritzpumpen. Seine Zusammensetzung hat einen wesentlichen Einfluss auf Leistung, Qualität, Kosten und Produktion der Einspritzpumpe.
| Charakteristische Merkmale | Aluminiumoxid (Al2O3) | Zirkonoxid (ZrO2) | Siliziumkarbid (SiC) | Siliziumnitrid (Si3N4) | |
| Farbe | Weiß | Weiß | Schwarz | Grau Schwarz | |
| Reinheit | % | 99,7 | 3Y-TZP | — | — |
| Anwendung | Korrosionsbeständig Verschleißfest | Korrosionsbeständig Verschleißfest | Verschleißfest Hitzebeständig Korrosionsbeständig | Verschleißfest Hitzebeständig Korrosionsbeständig | |
| Dichte | kg/m³×10³ | 3,93 | 6 | 3.2 | 3,25 |
| Wasseraufnahme | % | 0 | 0 | 0 | 0 |
| HV-Härte | GPa | 18 | 13.2 | 22 | 16 |
| Biegefestigkeit | MPa | 390 | 1200 | 400 | 700 |
| Druckfestigkeit | MPa | 2300 | 3500 | — | 3800 |
| Elastizitätsmodul | GPa | 375 | 200 | 430 | 290 |
| Bruchfestigkeit | MPa/m | 4 | 7 | 4 | 5 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | ×10-6/℃ | 7 | 10 | 3.7 | 2.6 |
| Wärmeleitfähigkeit | W/(m·K) | 33 | 3 | 60 | 20 |
| Maximale Betriebstemperatur | ℃ | 1600 | 200 | — | — |
| Beständigkeit gegen Temperaturschocks | ℃ | 200 | 200 | 400 | 550 |
| Durchschlagsfestigkeit | V/m×106 | 18 | 11 | — | — |
| Dielektrizitätskonstante | — | 9,7 | 33 | — | — |
| Dielektrischer Verlustfaktor | ×10-4 | 10.06 | 520 | — | — |
| Salpetersäure | Gewichtsverlust mg/cm2/D | 0,15 | 0,1 | 0,02 | 0,05 |
| Schwefelsäure | Gewichtsverlust mg/cm2/D | 0,04 | 0,5 | 0,009 | 0,2 |
| Aluminiumhydroxid | Gewichtsverlust mg/cm2/D | — | 1 | 0,01 | 0,3 |
Als Herzstück der Einspritzpumpe muss der Ventileinsatz aus einem Material gefertigt werden, das hervorragende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Hygiene, Umweltverträglichkeit und chemische Beständigkeit aufweist. Umfangreiche Forschung und Tests haben gezeigt, dass hochfeste Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumnitrid und Siliziumkarbid für die Herstellung des Ventileinsatzes geeignet sind und sich je nach Anwendungsbereich als bevorzugte Werkstoffe für Einspritzpumpenventile erweisen. Der keramische Ventileinsatz wird durch präzises Verschleifen von Keramikkolben und Keramikhülse geformt.
Der Produktionsprozess ist äußerst streng, und die Koaxialität, Oberflächenglätte und weitere Parameter des Ventileinsatzes werden in jedem Arbeitsschritt sorgfältig geprüft. Die Passung zwischen Keramikkolben und Keramikhülse muss im Endverfahren 1 Mikrometer betragen, um die Luftdichtheit des Ventileinsatzhohlraums, ein Verklemmen des Einsatzes, Flüssigkeitsaustritt und Staubfreiheit zu gewährleisten.
Die Keramik-Injektionspumpe nutzt einen Keramikkolben und eine Keramikhülse, um einen relativ dichten Hohlraum zu bilden. Durch den Motorantrieb rotiert sie im Uhrzeigersinn in einer Hin- und Herbewegung, um das Fluid präzise anzusaugen und auszustoßen und so eine genaue Dosierung zu gewährleisten.
Die Hauptkomponenten und Funktionen der Einspritzpumpe:
Ventileinsatz:Das keramische Material sowie die präzise Verarbeitung von Keramikkolben und Keramikhülse gewährleisten die Luftdichtheit des Hohlraums, kein Festklemmen des Kerns, kein Flüssigkeitsaustritt, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
Körper:Werkstoff: Edelstahl SUS316.
Dichtungsteile:Statische Abdichtung mit PTFE-Material, das stabil und beständig gegen chemische Reaktionen ist.
Übertragung:Schrittmotor, Universallager.
Folgende Werkstoffe – Keramik, Edelstahl und PTFE – sind umweltfreundlich und hygienisch und können für den Kontakt mit den meisten korrosiven Flüssigkeiten verwendet werden, wobei sie eine Rolle bei der Verhinderung chemischer Reaktionen spielen.
Bei Verwendung als Ein- und Auslass für Flüssigkeiten wie Salzsäure sollte ein Rohr aus PTFE-Material gewählt werden.
| Benetzte Materialien | Materialbezeichnung | Materialien |
| 03A | Keramikkolben | Keramik |
| 02A | Keramikhülle | Keramik |
| 07A | Einlass- und Auslassöffnungen | SUS316 |
| 09A | Linke und rechte Abdichtung | PTFE |
| 11A | Vordere Dichtungskappe | PTFE |
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Website: www.micrava.com
